Suntikan logam membentuk basikal karbida anti - skid studs kereta tayar anti - skid studs jx9-15-1

Kejayaan suntikan serbuk aloi tungsten (PIM) terutamanya diukur dari dua aspek berikut:

① Kualiti produk (termasuk ketepatan dimensi dan kestabilan sifat bahan);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1.0%) sangat berbahaya kepada prestasi; Sebaliknya, ubah bentuk keruntuhan semasa sintering fasa cecair menjadikannya sukar untuk membentuk bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks yang dekat dengan bentuk bersih. Semua ini telah terhad dan menghalang perkembangan PIM. Alasannya terutamanya berkaitan dengan proses PIM.

Dari serbuk, pengikat, pemakanan, suntikan suntikan untuk menengah dan sintering, semuanya mempengaruhi perkembangan proses PIM dan kualiti produk. Sekiranya kawalan proses yang betul tidak diterima pakai, sisihan berat badan kosong boleh mencapai ± 10%, menyebabkan pengecutan sintering yang tidak sekata dan saiz akhir yang tidak konsisten. Setiap pautan proses berkait rapat dengan yang lain, dan masalah dalam pautan sebelumnya tidak dapat dibuat oleh proses seterusnya. Faktor serbuk, pengikat, degreasing dan sintering adalah faktor utama yang mempengaruhi PIM. Untuk pengacuan suntikan tinggi - aloi ketumpatan, degreasing dan sintering lebih penting.

Faktor serbuk: Faktor serbuk adalah faktor penting yang mempengaruhi PIM. Serbuk mempengaruhi prestasi makan, kelajuan degreasing, dan tingkah laku ubah bentuk dan sintering semasa proses degreasing.

Prestasi pengikat dan memberi makan

Kosong suntikan yang berkualiti tinggi adalah faktor utama dalam mendapatkan bahagian ketepatan dimensi - yang tinggi. Kualiti kosong suntikan bergantung kepada banyak faktor seperti prestasi pengikat dan pengumpan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 1997. Matlamat strategik syarikat adalah untuk membina sebuah syarikat kumpulan karbida yang besar. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah satu - menghentikan pengeluaran karbida dan penyedia perkhidmatan penyesuaian karbida. Memfokuskan pada penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran tinggi - akhir gigi bola karbida yang disusun, bar bulat, plat, bahan acuan, memakai bahan aloi yang tahan, ke atas. Pembangunan, Zhongwei Precision Company telah memenangi sokongan pelanggan dengan kualiti produk yang stabil dan pelbagai produk yang kaya. Sejak penubuhan Jabatan Perdagangan Asing pada tahun 2010, produk syarikat telah dijual di rumah dan di luar negara, dan jenama syarikat mempunyai reputasi pasaran tertentu.