Basikal berulir anti - Skid Shoe Spikes Suntikan Suntikan Logam

Terdapat banyak jenis anti - pancang skid, termasuk anti - kasut skid dan tayar kereta.

Siri 6.5 - 1 adalah sejagat untuk kasut anti-skid.

Terdapat banyak jenis tayar salji anti - spid spikes. Kepala Flat Anti - Spid Spikes Universal untuk tayar berlubang termasuk siri 8-1, siri 9-1, siri 12-1, siri 8-11-2, siri 9-11-2, dan lain-lain.

Anti - berulir spikes untuk tayar berlubang termasuk standard berulir anti - spid spik, anti berulir besar - spid spikes, perlumbaan threaded anti - spid spikes dan siri lain.

Kemajuan Penyelidikan Teknologi MIM Karbida Bersatu

Seawal tahun 1977, Curry memperoleh paten untuk teknologi pengacuan suntikan karbida yang disusun menggunakan parafin sebagai pengikat, yang kemudiannya dipindahkan ke Leco Company dan menjadi proses LECO. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh fakta bahawa parafin komponen tunggal - sebagai pengikat akan membawa kepada masa yang panjang dan mudah untuk menghasilkan kecacatan, skop pengaruh paten ini tidak besar. Walau bagaimanapun, selepas memasuki tahun 1980 -an, dengan kemajuan terobosan teknologi MIM dalam perumusan pengikat, teknologi degreasing, dan lain -lain, ia memberikan sokongan teknikal yang kuat untuk peningkatan kematangan teknologi pengacuan suntikan karbida yang disusun. Ditambah dengan kelebihan unik teknologi pencetakan suntikan karbida yang disematkan sendiri, sekumpulan pengeluar dan institusi penyelidikan yang terlibat dalam pengeluaran suntikan karbida dan penyelidikan telah muncul di seluruh dunia sejak awal 1980 -an.

Cabang Leco Carbide Company di Amerika Syarikat, syarikat itu adalah syarikat pertama yang menghasilkan produk karbida simen dengan pengacuan suntikan. Syarikat menggunakan dua kaedah untuk menghasilkan karbida yang berasaskan WC -, satu adalah kaedah sintering - tradisional, dan produk menyumbang 60% daripada jualan; Yang lain adalah kaedah pencetakan suntikan karbida yang baru (suntikan suntikan karbida), dan produk itu menyumbang 40% daripada jualan. Berat produk CCIM yang dihasilkan oleh syarikat berada dalam lingkungan 0.3 - 2kg, dan diameter produk maksimum adalah 10.59 inci. Dikatakan bahawa syarikat itu kini merupakan pengeluar produk suntikan karbida terbesar di dunia. Degussa dari Jerman memulakan penyelidikan MIM pada tahun 1980 -an dan melancarkan produk secara rasmi pada tahun 1986. Mereka menggunakan campuran termoplastik seperti polyethylene, polypropylene, polystyrene, lilin, resin dan lain -lain bahan tambahan, campuran dengan wc {{25} colydder, bubure, cukstra, cukstra, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur, bubur bubur. Dan akhirnya sinter. Syarikat ini terutamanya terlibat dalam pengeluaran rak makanan dan alat pemotongan sebagai kepala keseluruhan atau pemotong. Sekarang mereka boleh menghasilkan kelompok kecil pelbagai jenis dan pelbagai bahan mengikut keperluan pengguna. Jumlah produk terbesar ialah 1000cm3, yang paling lama adalah 100mm, yang paling berat adalah kira -kira 100g, sisihan produk adalah ± 0.3%, ketebalan adalah 1 - 5mm, dan ketumpatan akhir dapat mencapai lebih dari 95% ketumpatan teoritis. Di samping itu, Forny Fizik Syarikat menghasilkan pahat berputar karbida berasaskan karbida karbida tungsten, yang menggunakan pengikat lebih daripada dua komponen. Komponen pertama diekstrak dan dikeluarkan oleh pelarut kimia, dan pengikat termoplastik selebihnya dikeluarkan semasa sintering. Ramai pengeluar lain, seperti Singapura Phimax, IBM, Shandong Jinzhu Powder Injection Manufacturing Co., Ltd., Shanghai Fuchi High-Tech Co., Ltd., Qingdao Tongxiang Khas Metallurgy Co. Teknologi CCIM, dan nilai output semakin meningkat.

Institut Teknologi Polimer dan Kejuruteraan Bahan di Universiti Politeknik Loughborough di UK telah mengkaji teknologi pengacuan suntikan karbida sejak tahun 1985 dengan sokongan Majlis Penyelidikan Sains dan Kejuruteraan British, Persatuan Karbida British dan Pusat Teknologi Logam British. Tumpuannya adalah pada sifat serbuk, teknologi pengikat, pencampuran, rheologi, aliran dan ubah bentuk, kelajuan lonjakan, sintering dan integriti produk yang dibentuk. Penyelidikan ini melibatkan banyak bidang yang berkaitan. Berikut adalah hasil penyelidikan mereka [39], yang juga mewakili pencapaian utama dalam penyelidikan teknologi CCIM yang lalu.

(1) Oleh kerana sifat rheologi yang lemah serbuk karbida simen, ia tidak sesuai untuk menggunakan campuran dengan peratusan volum serbuk karbida simen lebih tinggi daripada 65% untuk pengacuan suntikan;

(2) Lilin kutub, terutamanya lilin ester lignit, boleh digunakan untuk menghasilkan campuran dengan peratusan jumlah serbuk yang lebih tinggi yang memenuhi keperluan disebabkan oleh sifat rheologi mereka yang sesuai untuk pengacuan suntikan serbuk. Jenis lilin ini juga mempunyai kinetika volatiliti yang menggalakkan, yang boleh dilakukan di bawah operasi degreasing terkawal, manakala lilin parafin kutub yang kurang cenderung memisahkan dari campuran peratusan jumlah yang lebih rendah di bawah pengaruh tekanan ricih. Penggunaan lilin ester lignite kristal juga mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan retak dalam kosong yang dibentuk, tetapi ini boleh diselaraskan dengan mencampurkan pelbagai jenis lilin dalam perkadaran yang sesuai;

(3) Teknologi pencampuran ricih yang tinggi boleh menghasilkan campuran seragam;

(4) Formabiliti pelbagai formulasi telah dinilai dengan berkesan dengan menganalisis tingkah laku rheologi dan tenaga pengaktifan yang jelas dari aliran likat. Parameter proses yang mempengaruhi suhu mempunyai kesan yang signifikan terhadap kebolehan. Reka bentuk acuan memainkan peranan penting dalam integriti kebolehbagaian. Elakkan pembentukan tingkah laku suntikan semasa pengisian acuan, jika tidak, mudah untuk menghasilkan kecacatan suntikan;

(5) Suasana degreasing mempunyai pengaruh utama pada struktur mikro produk sintered. Atmosfera inert menghasilkan kecacatan karbon yang serius, sambil mengurangkan suasana dapat membuat produk sintered mempunyai mikrostruktur yang lebih jelas;

(6) Pengecutan selepas sintering berkaitan dengan geometri acuan dan tekanan suntikan, tetapi pengecutannya konsisten dalam setiap kumpulan produk yang terbentuk. Kadar pengecutan linear umum adalah 17%, tetapi ia bukan isotropik. Alasannya ialah kecerunan medan tekanan dan medan suhu dalam rongga acuan semasa pembentukan harus memainkan peranan. Ketumpatan produk sintered lebih besar daripada 99% ketumpatan teoritis.

Mu - jen - Yang et al. Universiti Negeri Pennsylvania di Amerika Syarikat juga secara sistematik menjalankan penyelidikan mengenai teknologi pengacuan suntikan karbida yang disematkan, dan mencapai hasil bertahap dalam teknologi pengacuan suntikan nano dan serbuk karbida yang disusun ultrafine, dan mendapati cara yang lebih sesuai untuk meningkatkan kapasiti pemunggahan karbida karbida.

MIM adalah singkatan dari pengacuan suntikan logam, yang hampir - net - bentuk teknologi pencetakan yang menyuntik serbuk logam ke dalam acuan selepas mencampurkan dan menguli dengan pengikat. Projek Precision Zhongwei MIM ditubuhkan pada tahun 2003, terutamanya yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran aloi tungsten MIM dan titanium aloi MIM. Apabila projek terus berkembang, garis pengeluaran logam seperti keluli tahan karat telah ditambah. Pada masa ini, projek ini mempunyai platform pemprosesan MIM dan garis pengeluaran untuk aloi tungsten, keluli tahan karat, besi - berasaskan aloi, aloi tembaga, bahan magnet lembut, bukan- keluli magnet dan bahan -bahan lain, serta peralatan yang dilindungi.

Basikal berulir anti - Skid Shoe Spikes Suntikan Suntikan Logam