Suntikan logam membentuk titanium aloi dengan gancu magnet

Ciri -ciri Proses MIM Suntikan Logam

Perbandingan Proses MIM Suntikan Logam dengan Teknologi Pemprosesan Lain

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Proses mempunyai kelebihan proses metalurgi serbuk tradisional, dan tahap kebebasan yang tinggi dalam bentuk tidak dapat dicapai oleh metalurgi serbuk tradisional. Metalurgi serbuk tradisional adalah terhad oleh kekuatan dan kepadatan pengisian acuan, dan bentuknya kebanyakannya dua - silinder dimensi.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Beratus -ratus produk bentuk tiga - bentuk kompleks dimensi dua - dimensi mudah bentuk sifat mekanik kelebihan dan kekurangan.

Perbandingan proses pencetakan suntikan logam dan proses pemutus metalurgi serbuk tradisional digunakan untuk bahan -bahan dengan titik lebur yang rendah dan ketidakstabilan pemutus yang baik seperti aloi aluminium dan zink. Oleh kerana batasan bahan, kekuatan, rintangan haus dan ketahanan kakisan produk proses ini adalah terhad. > MIM> Proses boleh memproses lebih banyak bahan mentah.

Walaupun ketepatan dan kerumitan produknya telah diperbaiki pada tahun -tahun kebelakangan ini, proses pemutus ketepatan masih lebih rendah daripada proses dewaxing dan proses MIM>. Penempaan serbuk adalah perkembangan penting dan telah digunakan untuk pengeluaran besar -besaran rod penyambung. Walau bagaimanapun, secara umum, kos rawatan haba dan kehidupan acuan dalam proses penempaan masih bermasalah dan perlu diselesaikan lagi.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) untuk melengkapkan bentuk bahagian. Ketepatan pemesinan kaedah pemesinan mekanikal jauh lebih baik daripada kaedah pemesinan lain, tetapi kerana kadar penggunaan bahan yang berkesan adalah rendah, dan penyempurnaan bentuknya dibatasi oleh peralatan dan alat, beberapa bahagian tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan. Sebaliknya, MIM dapat menggunakan bahan -bahan tanpa sekatan, dan sesuai untuk pembuatan bahagian -bahagian ketepatan yang kecil, tinggi -. Berbanding dengan pemesinan mekanikal, proses MIM suntikan logam mempunyai kos rendah dan kecekapan tinggi, dan sangat kompetitif.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Teknologi boleh memainkan kekuatannya dalam bidang bahagian yang dibuat oleh kaedah pemesinan tradisional. Kelebihan teknikal teknologi MIM di bahagian pembuatan boleh membentuk bahagian struktur yang sangat kompleks.

Teknologi pengacuan suntikan menggunakan mesin pengacuan suntikan untuk menyuntik kosong produk untuk memastikan bahan itu sepenuhnya mengisi rongga acuan, yang juga memastikan realisasi bahagian yang sangat kompleks. Pada masa lalu, dalam teknologi pemprosesan tradisional, komponen individu pertama kali dibuat dan kemudian digabungkan menjadi komponen. Apabila menggunakan teknologi MIM, ia boleh dianggap diintegrasikan ke dalam satu bahagian yang lengkap, yang sangat mengurangkan langkah -langkah dan memudahkan prosedur pemprosesan. Perbandingan antara suntikan logam Moul MIM dan kaedah pemprosesan logam lain ketepatan saiz produk adalah tinggi, tiada pemprosesan sekunder diperlukan atau hanya sedikit penamat diperlukan.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Adalah sangat penting untuk mengurangkan kos pemprosesan karbida simen yang sukar untuk mesin dan mengurangkan kehilangan pemprosesan logam berharga. Produk ini mempunyai mikrostruktur seragam, ketumpatan tinggi dan prestasi yang baik.

Semasa proses penekanan suntikan logam, disebabkan oleh geseran di antara dinding acuan dan serbuk dan di antara serbuk, pengagihan tekanan mendesak adalah sangat tidak sekata, yang membawa kepada mikrostruktur yang tidak sekata yang ditekan kosong, yang akan menyebabkan bahagian -bahagian metalurgi serbuk yang ditekan untuk menyusut tidak sekata semasa proses sintering. Oleh itu, suhu sintering perlu dikurangkan untuk mengurangkan kesan ini, mengakibatkan keliangan besar, ketumpatan bahan yang lemah, dan ketumpatan rendah produk, yang serius mempengaruhi sifat mekanikal produk. Sebaliknya, proses pencetakan suntikan adalah proses pencetakan cecair. Kehadiran pelekat memastikan susunan serbuk serbuk seragam, dengan itu menghapuskan ketidaksamaan struktur mikro kosong, dan kemudian kepadatan produk sintered dapat mencapai ketumpatan teoritis bahannya. Di bawah keadaan biasa, ketumpatan produk yang ditekan hanya dapat mencapai 85% ketumpatan teoritis. Ketumpatan produk yang tinggi dapat meningkatkan kekuatan, memperkuat ketangguhan, meningkatkan kemuluran, kekonduksian elektrik dan kekonduksian terma, dan memperbaiki sifat magnet. Kecekapan tinggi, mudah dicapai skala besar - dan pengeluaran skala besar -.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Bahan -bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan sangat luas. Pada dasarnya, apa -apa bahan serbuk yang boleh dilemparkan pada suhu tinggi boleh dibuat ke dalam bahagian oleh proses MIM, termasuk sukar - ke - bahan proses dan tinggi - bahan titik lebur dalam proses pembuatan tradisional. Di samping itu, MIM juga boleh menjalankan penyelidikan formula bahan mengikut keperluan pengguna, mengeluarkan sebarang gabungan bahan aloi, dan bahan komposit acuan ke dalam bahagian. Bidang permohonan produk suntikan suntikan telah merebak ke semua bidang ekonomi negara dan mempunyai prospek pasaran yang luas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah tinggi - teknologi teknologi yang mengkhususkan diri dalam pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) dan pemutus pelaburan dan penempatan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan perkhidmatan. Ia mempunyai sistem pengeluaran lengkap reka bentuk - pembukaan acuan - batch - sintering - pemesinan - mengisar dan menggilap - pemasangan.

Syarikat kami boleh menghasilkan pelbagai bahagian struktur, bahagian berfungsi dan bahagian penampilan dengan kompleks tiga bentuk dimensi - mengikut keperluan pelanggan yang berbeza. Produk digunakan secara meluas dalam 3C, industri kunci, industri jam tangan dan perhiasan, industri peralatan perubatan, industri peralatan rumah, industri kereta, industri produk komunikasi, dan lain -lain.