Watch Case kembali diperbuat daripada aloi titanium hilang - pemutus lilin
Losed - pemutus wafer, juga dikenali sebagai pemutus pelaburan, adalah kaedah pemutus ketepatan dengan sejarah yang panjang. Prinsip ini melibatkan pertama membuat model lilin dengan bentuk yang sama seperti kes jam tangan. Kemudian, melalui satu siri proses, pelbagai lapisan bahan refraktori dilapisi ke permukaan model lilin untuk membentuk shell monolitik.
Gambaran Keseluruhan Lost - Teknologi Pemutus Wafer
Losed - pemutus wafer, juga dikenali sebagai pemutus pelaburan, adalah kaedah pemutus ketepatan dengan sejarah yang panjang. Prinsip ini melibatkan pertama membuat model lilin dengan bentuk yang sama seperti kes jam tangan. Kemudian, melalui satu siri proses, pelbagai lapisan bahan refraktori dilapisi ke permukaan model lilin untuk membentuk shell monolitik. Cangkang itu kemudian dipanaskan, menyebabkan model lilin mencairkan dan mengalir keluar, meninggalkan rongga di dalam shell yang sepadan dengan bentuk kes jam tangan. Akhirnya, aloi titanium cair dituangkan ke dalam rongga ini. Selepas aloi Titanium menyejukkan dan menguatkan, cangkang dipecahkan untuk mendapatkan kes jam tangan yang dikehendaki.
Sifat bahan aloi titanium
Aloi Titanium adalah aloi yang terdiri daripada titanium sebagai asas dan elemen aloi lain. Ia mempunyai banyak sifat yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk menonton belakang kes. Pertama, aloi Titanium mempunyai ketumpatan yang rendah, hanya kira -kira 60% dari keluli, menjadikan jam tangan lebih ringan dan mengurangkan ketegangan pergelangan tangan. Kedua, aloi titanium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menentang hakisan peluh, air laut, dan lain -lain, memastikan bahawa kes jam tangan tidak akan berkarat atau menghancurkan walaupun selepas penggunaan jangka panjang - dalam pelbagai persekitaran. Di samping itu, aloi titanium mempunyai kekuatan yang tinggi dan biokompatibiliti yang baik, dan tidak akan menyebabkan alahan kulit, yang merupakan ciri -ciri penting untuk menonton kes belakang yang datang ke dalam hubungan yang berpanjangan dengan kulit.
Proses spesifik hilang - pemutus wafer dari titanium aloi menonton kes belakang
o. Reka bentuk dan pembuatan acuan: Berdasarkan keperluan reka bentuk kes Watch Case, model 3D dibuat menggunakan perisian reka bentuk (CAD) komputer ({2}} untuk menentukan dimensi, bentuk, tekstur, dan butiran lain kes kembali. Kemudian, teknologi pemesinan CNC digunakan untuk mengeluarkan acuan untuk menekan model lilin. Kualiti ketepatan dan permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti model lilin, oleh itu, kawalan ketat ketepatan pemesinan diperlukan.
o. Model lilin menekan: lilin cair, dipanaskan ke suhu dan ketidakstabilan yang sesuai, disuntik ke dalam acuan dan dipegang di bawah tekanan untuk tempoh masa untuk memastikan lilin mengisi semua sudut acuan. Selepas lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka, dan model lilin dikeluarkan. Pemeriksaan awal dilakukan pada model lilin untuk menghilangkan flash dan burrs yang berlebihan, memastikan bahawa dimensi dan bentuk model lilin memenuhi keperluan reka bentuk.
o. Salutan: Model lilin yang disediakan ditetapkan ke bar sprue untuk membentuk perhimpunan acuan. Acuan kemudian direndam dalam salutan yang terdiri daripada bahan refraktori (seperti silika sol, pasir zirkon, dan lain -lain) dan pengikat, memastikan lapisan salutan seragam pada permukaan acuan lilin. Ketebalan dan keseragaman salutan adalah penting untuk kualiti shell, yang memerlukan kawalan ketat masa dan kelajuan rendaman.
o. Penyebaran pasir: Sejurus selepas rendaman dalam salutan, acuan diletakkan dalam peranti penyebaran pasir, yang membolehkan zarah pasir refraktori mematuhi sama rata ke lapisan salutan. Saiz zarah pasir dipilih mengikut lapisan dan keperluan shell yang berlainan, secara umumnya menyebar dalam pelbagai lapisan dari kasar hingga halus. Setiap lapisan pasir memberikan kekuatan dan sokongan tertentu kepada shell.
o. Pengeringan dan pengerasan: Selepas penyebaran pasir, acuan diletakkan di dalam ruang pengeringan untuk pengeringan dan pengerasan. Semasa proses pengeringan, pelarut dalam salutan secara beransur -ansur menguap, dan pengikat mengalami tindak balas kimia, menyebabkan shell secara beransur -ansur mengeras. Masa dan suhu pengeringan dan pengerasan perlu diselaraskan mengikut jenis salutan dan keadaan persekitaran untuk memastikan shell mempunyai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi.
o. Pelbagai pengulangan: Untuk mendapatkan cangkang dengan ketebalan dan kekuatan yang mencukupi, proses mencelupkan salutan, percikan pasir, pengeringan, dan pengerasan perlu diulang, secara amnya memerlukan 5-7 lapisan. Parameter proses untuk setiap lapisan perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar untuk memastikan kualiti shell seragam.
o. DEWAXING STEAM: Shell yang disediakan diletakkan di dalam cerek dewaxing, dan tinggi - stim suhu diperkenalkan untuk mencairkan model lilin dan membolehkannya mengalir keluar dari cangkang. Suhu dan tekanan stim perlu dikawal mengikut bahan shell dan ciri -ciri model lilin untuk memastikan model lilin mencairkan sepenuhnya dan mengalir dengan lancar tanpa merosakkan cangkang.
o. DEWAXING HOT: Sebagai tambahan kepada dewaxing stim, dewaxing air panas juga boleh digunakan. Cangkang diletakkan di dalam air panas, yang membolehkan model lilin mencairkan dan terapung ke permukaan. Lilin kemudian dikumpulkan untuk kitar semula. Dewaxing air panas mempunyai kelebihan peralatan mudah dan kos yang lebih rendah, tetapi kesan dewaxing mungkin tidak begitu teliti seperti dewaxing stim.
o. Proses Pemanasan: Cangkang dewaxed diletakkan di dalam relau tembakan untuk menembak. Tujuan penembakan adalah untuk menghapuskan lilin, kelembapan, dan kekotoran lain dari shell acuan, meningkatkan kekuatan dan sifat refraktori. Proses penembakan memerlukan kawalan ketat terhadap kadar pemanasan, secara amnya menggunakan kaedah pemanasan bersegmen untuk mengelakkan retak akibat perubahan suhu pesat.
o. Tinggi - Penembakan suhu: Selepas shell acuan mencapai suhu tertentu, ia dipegang untuk tempoh masa untuk penembakan suhu tinggi -. Suhu dan masa penembakan ditentukan berdasarkan bahan shell acuan dan keperluan proses pemutus, secara amnya antara 900 - 1200 darjah. Penembakan suhu tinggi membolehkan pengikat dalam shell acuan sepenuhnya menguatkan, membentuk struktur seramik yang mantap.
o. Proses penyejukan: Selepas menembak, cangkang acuan perlu disejukkan perlahan -lahan untuk mengelakkan keretakan akibat tekanan haba. Kadar penyejukan juga perlu dikawal mengikut bahan dan saiz shell acuan, secara amnya menggunakan penyejukan relau atau penyejukan dalam medium penyejukan tertentu.
o. Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi Titanium diletakkan dalam relau pencairan induksi vakum untuk lebur. Kerana aloi titanium mudah bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen di udara pada suhu tinggi, proses peleburan mesti dilakukan dalam persekitaran vakum untuk memastikan kesucian dan kualiti aloi titanium. Kawalan tepat suhu dan masa peleburan memastikan bahan mentah aloi titanium benar -benar cair dan mencapai komposisi seragam dan suhu yang sesuai.
o. Casting: Setelah aloi titanium cair mencapai suhu dan ketidakstabilan yang sesuai, ia dengan cepat dicurahkan ke dalam acuan yang dipanaskan. Proses pemutus mesti dijalankan di bawah perlindungan gas lengai (seperti argon) untuk mengelakkan aloi titanium cair daripada bertindak balas dengan udara semasa pemutus. Kelajuan dan kelantangan pemutus perlu dikawal dengan tepat mengikut saiz dan bentuk kes jam tangan untuk memastikan aloi titanium cair mengisi setiap sudut acuan.
o. Pembersihan Kes: Selepas aloi titanium menyejukkan dan menguatkan, acuan dikeluarkan menggunakan kaedah mekanikal (seperti getaran, sandblasting, dan lain -lain). Penjagaan mesti diambil semasa proses pembersihan kes untuk mengelakkan merosakkan kes jam tangan dan memastikan integriti permukaan belakang kes.
o. Pemotongan Gate: Kembali kes jam tangan dipotong dari bar sprue, mengeluarkan pintu masuk yang berlebihan dan riser. Proses pemotongan memerlukan peralatan pemotongan ketepatan - yang tinggi untuk memastikan permukaan yang licin dan memotong.
o. Rawatan Haba: Untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal kes jam tangan, rawatan haba diperlukan. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan; Parameter proses khusus perlu ditentukan berdasarkan keperluan komposisi dan prestasi aloi titanium. Rawatan haba meningkatkan struktur mikro aloi titanium, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhannya.
o. Rawatan Permukaan: Rawatan permukaan seperti penggilap, sandblasting, dan elektroplating digunakan untuk kes jam tangan untuk meningkatkan kemasan permukaannya dan rayuan hiasan. Proses rawatan permukaan perlu dipilih berdasarkan gaya reka bentuk jam tangan dan permintaan pasaran untuk memberikan kes Watch kembali penampilan dan tekstur yang lebih baik.
Kelebihan Lost - Wafer Casting untuk Titanium Alloy Watch Case Backs
Ketepatan tinggi
Hilang - Casting wafer mencapai ketepatan dimensi dan bentuk yang sangat tinggi, yang membolehkan pembuatan belakang kes menonton dengan bentuk kompleks dan butiran yang kaya. Untuk menonton kes belakang dengan reka bentuk yang unik dan tekstur halus, hilang - wafer casting adalah kaedah pembuatan yang ideal.
Kualiti permukaan yang baik
Watch case punggung yang diperoleh melalui lost - pemutus wafer mempunyai kemasan permukaan yang tinggi, mengurangkan beban kerja pemprosesan berikutnya. Sementara itu, kualiti permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan kes kembali. Dengan mengoptimumkan proses pembuatan acuan, kes jam tangan kembali dengan kualiti permukaan yang sangat baik dapat diperolehi.
Penggunaan bahan yang tinggi
Hilang - Pemutus lilin membolehkan pemutus tepat mengikut bentuk dan saiz kes jam tangan kembali, mengurangkan sisa bahan. Berbanding dengan kaedah pemesinan tradisional, hilang - pemutus lilin dapat meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan kos pengeluaran.
Kesesuaian yang kuat
Hilang - Pemutus lilin boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai jenis dan komposisi aloi titanium. Untuk menonton kes belakang dengan keperluan prestasi khas, keperluan boleh dipenuhi dengan memilih bahan aloi titanium yang sesuai dan proses pemutus. Tambahan pula, lost - pemutus lilin boleh digabungkan dengan proses pembuatan lain untuk mencapai reka bentuk dan pembuatan belakang kes yang pelbagai.
Cabaran dan penyelesaian yang berpotensi
Kesukaran dalam mencair dan melemparkan aloi titanium
Aloi titanium mempunyai kereaktifan kimia yang tinggi dan terdedah kepada reaksi dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara semasa pencairan dan pemutus, yang membawa kepada penurunan prestasi aloi titanium. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan pencairan induksi vakum dan kaedah pemutus gas yang dilindungi, secara ketat mengawal persekitaran lebur dan pemutus untuk mengelakkan hubungan antara aloi dan udara titanium.
Keretakan kes
Semasa membuat kes, dewaxing, tembakan, dan pemutus, retak terdedah berlaku akibat perubahan suhu dan kepekatan tekanan. Penyelesaiannya adalah untuk mengoptimumkan proses membuat kes, mengawal kadar pemanasan dan penyejukan, dan mengelakkan tekanan haba yang berlebihan pada kes itu. Pada masa yang sama, struktur dan kekuatan kes mesti dipertimbangkan semasa reka bentuk dan pembuatan untuk mengelakkan bidang kepekatan tekanan.
Kesukaran dalam kawalan ketepatan dimensi
Hilang - Pemutus lilin melibatkan pelbagai langkah proses, dan parameter proses pada setiap langkah mempengaruhi ketepatan dimensi akhir. Penyelesaiannya adalah untuk mewujudkan sistem kawalan proses yang ketat untuk mengawal dan memantau setiap langkah proses. Pada masa yang sama, teknologi pengukuran lanjutan dan peralatan harus digunakan untuk memantau dan menyesuaikan dimensi kes jam tangan kembali dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan dimensi memenuhi keperluan reka bentuk.
Kos yang tinggi
Hilang - Pemutus lilin melibatkan pelaburan peralatan besar, proses kompleks, dan kos bahan dan buruh yang agak tinggi. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan kos pengeluaran dengan mengoptimumkan aliran proses, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan kadar sekerap. Pada masa yang sama, mengukuhkan kerjasama dengan pembekal untuk mendapatkan harga bahan mentah yang lebih baik akan meningkatkan manfaat ekonomi syarikat.
Hantar pertanyaan
