Ultrasonic Tang Titanium Titanium Alloy Wax Losing Casting

1. Membuat acuan lilin: Pertama, menurut lukisan reka bentuk tang ultrasonik, gunakan acuan ketepatan untuk membuat acuan lilin yang sama seperti bentuk ultrasonik. Ketepatan pengeluaran acuan lilin secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk akhir. Pencetakan suntikan dan kaedah lain biasanya digunakan untuk memastikan butiran dan dimensi acuan lilin memenuhi keperluan.

2. Membuat shell: Tuangkan acuan lilin dalam salutan refraktori, kemudian taburkan pasir refraktori, ulangi proses ini beberapa kali untuk membentuk ketebalan tertentu shell pada permukaan acuan lilin. Shell perlu mempunyai kekuatan yang mencukupi dan rintangan suhu tinggi untuk menahan suhu tinggi dan kesan logam cair semasa proses pemutus berikutnya.

3. DEWAXING: Letakkan acuan lilin dengan cangkang ke dalam kettle dewaxing stim atau tinggi - relau suhu untuk mencairkan acuan lilin dan mengalir keluar dari shell, dengan itu membentuk rongga di dalam shell yang konsisten dengan bentuk plan pisau ultrasonik. Proses dewaxing harus memastikan bahawa acuan lilin sepenuhnya cair dan dilepaskan untuk mengelakkan lilin sisa yang mempengaruhi kualiti pemutus.

4. Shell Roast: Letakkan shell dewaxed ke dalam relau suhu tinggi - untuk memanggang, menghapuskan kekotoran dan kelembapan di dalam shell, dan meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaannya. Suhu dan masa panggang perlu dikawal dengan tepat mengikut keperluan bahan shell dan bahan kerja.

5. Smelting and Pouring: Letakkan bahan mentah aloi Titanium ke dalam relau pencairan induksi vakum untuk mencairkan untuk mencapai suhu yang telah ditetapkan dan keseragaman komposisi. Semasa proses lebur, adalah perlu untuk mengawal tahap vakum dan suasana di dalam relau untuk mengelakkan aloi titanium daripada mengoksida dan menyerap kekotoran. Kemudian tuangkan cecair aloi titanium cair ke dalam shell yang dibakar oleh graviti atau daya sentrifugal.

6. Penyejukan dan Pembersihan: Selepas menuangkan, biarkan cecair aloi titanium secara semulajadi sejuk dan menguatkan di dalam shell acuan. Selepas pemutus sejuk ke suhu tertentu, keluarkan cangkang acuan, membersihkan dan menggilap pemutus untuk mengeluarkan burrs permukaan dan bahan shell acuan sisa.

1. Pencetakan ketepatan yang tinggi: Pemutus lilin yang hilang dapat mencapai pencetakan ketepatan yang tinggi - bentuk yang kompleks, memenuhi keperluan reka bentuk struktur yang tepat dari tang ultrasonik, seperti bentuk serrated kepala tang dan struktur kompleks bahagian bersama, memastikan prestasi dan fungsi produk.

2. Kualiti permukaan yang baik: Casting yang diperoleh melalui pemutus kehilangan lilin mempunyai kemasan permukaan yang tinggi, mengurangkan beban kerja pemprosesan berikutnya dan juga meningkatkan biokompatibiliti dan keselamatan tang ultrasonik.

3. Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Berbanding dengan kaedah pemutus lain, pemutus lilin yang hilang dapat mengurangkan sisa bahan, meningkatkan kadar penggunaan bahan, dan mengurangkan kos pengeluaran.

Cabaran Teknikal Utama dan Penyelesaian untuk Pemutus Lilin Penghantaran Titanium Alloy Menggunakan Tang Pisau Ultrasonik

Cabaran Teknikal: Aloi Titanium mempunyai sifat kimia yang meriah dan terdedah kepada reaksi dengan unsur -unsur seperti oksigen dan nitrogen pada suhu tinggi, mengakibatkan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan dalam casting. Pada masa yang sama, aloi titanium mempunyai titik lebur yang tinggi, menjadikannya sukar untuk mengawal suhu semasa proses lebur dan mencurahkan.

Penyelesaian: Mengamalkan teknologi pencairan induksi vakum untuk mencairkan dan mencurahkan aloi titanium dalam persekitaran vakum, mengurangkan hubungan antara aloi titanium dan gas luaran. Pada masa yang sama, kawalan tepat pencairan dan menuangkan suhu, masa, dan kelajuan memastikan kualiti dan pengisian kesan cecair aloi titanium.

Cabaran Teknikal: Kekuatan, kebolehkerjaan, dan kestabilan terma shell mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti casting. Jika kekuatan shell tidak mencukupi, ia terdedah kepada retak semasa proses menuangkan; Keabsahan yang lemah boleh menyebabkan keliangan di dalam casting; Kestabilan terma yang lemah boleh menyebabkan ubah bentuk shell pada suhu tinggi, yang mempengaruhi ketepatan dimensi casting.

Penyelesaian: Pilih bahan shell yang sesuai dan proses penyediaan, mengoptimumkan formula dan parameter pengeluaran shell. Sebagai contoh, menggunakan teknologi lapisan lapisan multi - untuk meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaan shell; Oleh rawatan tinggi -, kestabilan terma shell diperbaiki.

Cabaran Teknikal: Tang ultrasonik memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, dan pelbagai proses semasa pemutus kehilangan lilin boleh menjejaskan ketepatan dimensi casting, seperti pengecutan acuan lilin, pengembangan shell dan pengecutan, dan penyejukan penyejukan casting.

Penyelesaian: Kawal ketepatan dimensi acuan lilin melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat; Dalam proses pembuatan shell dan baking, parameter proses yang sesuai digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk cangkang; Simulasi dan mengoptimumkan proses penyejukan casting, meramalkan dan mengimbangi pengecutan casting, dan memastikan ketepatan dimensi produk akhir memenuhi keperluan.