Pemutus Pelaburan Sol Silika Bersama Peredam

pengenalan produk

Tuangan Ketepatan Sol Silika

Ciri asas tuangan ketepatan sol silika adalah menggunakan bahan boleh lebur sebagai corak, menggunakan bahan refraktori sebagai acuan, dan mencairkan corak sebelum dituang untuk membentuk rongga acuan. Seawal 3000 tahun dahulu, proses ini telah digunakan untuk menuang kraftangan. Semasa Perang Dunia Kedua, kerana keperluan industri ketenteraan, negara seperti Amerika Syarikat dan Britain menggunakan kaedah tuangan pelaburan untuk menghasilkan bilah pemegun untuk enjin turbojet, sekali gus mendorong proses ini ke medan perindustrian, dan ia telah dibangunkan secara berterusan dan dinaikkan pangkat selama lebih daripada setengah abad bertambah baik. Pemutus pelaburan silika sol mempunyai banyak proses pengeluaran, dari acuan lilin, cangkang acuan, dan penuangan, hingga pembersihan, ia adalah rantai yang ketat. Sebarang masalah dalam mana-mana pautan secara langsung akan menjejaskan bentuk dan kualiti tuangan akhir, dan adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan proses dengan penyelidikan terutamanya.

Proses pembuatan cangkerang

Pemutus pelaburan silika sol sendi pengurang Kepentingan proses pembuatan cangkerang Di antara semua proses pengeluaran, pembuatan acuan lilin dan pembuatan cangkang acuan adalah dua pautan proses yang mencerminkan ciri-ciri tuangan pelaburan itu sendiri, dan perhatian khusus perlu diberikan untuk memproses penyelidikan . Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses pemutus pelaburan di seluruh dunia telah mencapai kemajuan besar dalam pembuatan corak lilin. Pengeluar boleh memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan corak lilin dengan memilih bahan acuan yang sesuai dan menggunakan peralatan proses moden. Pada masa yang sama, berbanding dengan proses pembuatan pemutus pelaburan yang berikutnya, pembuatan acuan lilin agak bebas, dan produk yang tidak layak boleh disaring melalui pemeriksaan visual dan pengukuran dimensi, untuk mengelakkan pengeluaran berterusan dan peningkatan kerugian. Apabila memasuki proses pembuatan cangkerang, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi yang berkaitan dengan kualiti akhir tuangan disembunyikan. Sehingga tuangan dibersihkan, perubahan dalam kualiti rongga cangkerang boleh dianggap sebagai "kotak hitam". Tidak mustahil untuk melihat secara langsung perubahan dalam saiz dan kualitinya. Hanya dengan memahami hubungan antara proses pembuatan dan kecacatan cangkerang dengan lebih jelas, kebolehkawalan keseluruhan proses pengeluaran dapat dijamin. Lebih penting lagi, cangkerang adalah rongga langsung untuk pembentukan tuangan, dan prestasinya akhirnya mempengaruhi kualiti pembentukan logam cecair. Oleh itu, banyak perhatian telah diberikan kepada proses pembuatan cangkerang bagi pemutus pelaburan. Pada persidangan teknikal tahunan Persatuan Pemutus Pelaburan Amerika ICI, persidangan pemutus pelaburan antarabangsa yang penting, penyelidikan mengenai kulit acuan sentiasa menjadi tumpuan perhatian, dan kira-kira 1/3 daripada kertas kerja berkaitan dengan kulit acuan, yang menggambarkan teknologi pembuatan cangkerang acuan Kepentingan Pembangunan kepada Pemutus Pelaburan. Dalam proses pembuatan cangkerang tuangan pelaburan yang biasa digunakan di peringkat antarabangsa, cangkerang sol silika menduduki kedudukan yang dominan kerana kelebihan perlindungan alam sekitar mereka, tetapi mereka juga perlu menghadapi cabaran persaingan pasaran yang sengit: dalam satu pihak, mereka mesti menyesuaikan diri dengan lebih maju. keperluan dalam bidang aeroangkasa dan ketenteraan. Keperluan kualiti tuangan yang besar, nipis dan lebih kompleks; sebaliknya, bagi sebilangan besar produk awam, memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan responsif pasaran juga menjadi keutamaan.

Perkembangan teknologi cangkerang mengemukakan keperluan untuk pembangunan sol silika baharu

1. Memenuhi keperluan tuangan pelaburan yang kompleks untuk cengkerang sol silika

Untuk mengeluarkan cengkerang tuangan yang besar, berdinding nipis dan kompleks, dalam satu pihak, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah kapasiti pembuatan cangkerang, seperti peralatan yang sesuai untuk operasi cangkerang yang besar, termasuk manipulator membuat cangkerang, peralatan dewaxing, dsb. Sebaliknya, cangkerang akhir mempunyai keperluan yang lebih tinggi dari segi kekuatan, rintangan ubah bentuk, dan ketepatan dimensi, terutamanya kekuatan dan rintangan ubah bentuk cangkerang adalah asas untuk tuangan tuangan pelaburan yang besar. Hanya dengan memastikan keperluan prestasi cengkerang dan membuat tuangan dibentuk dengan betul boleh ketepatan dimensi tuangan dapat ditangani dengan lebih lanjut. Kekuatan cangkerang sol silika boleh dibahagikan kepada kekuatan suhu biasa, kekuatan suhu tinggi, dan kekuatan sisa mengikut kesan pemanasan yang berbeza. Kekuatan suhu biasa adalah untuk memastikan integriti cangkerang semasa proses pembuatan cangkerang dan dewaxing. Kekuatan suhu tinggi adalah untuk memastikan cangkerang tidak rosak semasa proses penembakan dan penuangan. Kekuatan suhu tinggi adalah penting, tetapi ia ditentukan oleh eksperimen bahawa selepas pengkalsinan suhu tinggi melebihi 950 darjah, kekuatan cangkerang sol silika boleh mencapai 7~14MPa, melebihi 6~8MPa etil silikat, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan proses pemutus pelaburan. Sebaliknya, dengan peningkatan kekuatan suhu tinggi, kekuatan sisa juga meningkat, yang menjadikannya sukar untuk membersihkan cangkang tuangan dan perlu dikurangkan dengan sewajarnya. Berbanding dengan etil silikat, kelemahan cangkang silika sol ialah kekuatan pada suhu bilik agak rendah, jadi apabila cangkerang menjadi lebih besar dan lebih kompleks, mudah untuk menyebabkan keretakan atau ubah bentuk cangkang semasa membuat cangkang dan dewaxing, menjejaskan kualiti permukaan akhir tuangan dan ketepatan dimensi. Oleh itu, meningkatkan kekuatan suhu bilik sol silika telah menjadi tugas penting untuk mempopularkan dan membangunkan teknologi cangkerang sol silika, dan ia juga merupakan matlamat penting untuk menyelidik sol silika baharu.

2. Peningkatan kecekapan pemutus pelaburan memerlukan pembangunan sol silika

Berbanding dengan tuangan berdinding nipis kompleks yang besar, produk awam mempunyai keperluan yang lebih rendah untuk kualiti tuangan. Walau bagaimanapun, bagi yang kedua, masalah memendekkan kitaran pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran menjadi lebih menonjol. Proses penggelapan sol silika biasa terutamanya bergantung pada dehidrasi dan pengeringan sol silika, yang mengambil masa lebih lama daripada etil silikat yang dikeraskan secara kimia. Cangkang etil silikat boleh dikeraskan dalam kira-kira 2 jam untuk setiap lapisan pengeringan ammonia, manakala pengerasan akhir silika sol biasanya mengambil masa lebih daripada 12 jam, dan ia mengambil masa yang lebih lama untuk beberapa lubang dalam dan bahagian lain yang sukar kering. Pada masa yang sama, memandangkan cangkang acuan tuangan pelaburan perlu dibuat secara berlapis-lapis, setiap lapisan perlu dikeringkan sepenuhnya untuk memastikan cangkang bawah tidak akan menyebabkan masalah pencairan dan kejatuhan belakang apabila salutan dicelup ke dalam salutan itu sendiri, dan lembapan akan meresap ke dalam kulit acuan kering di dalamnya, mengakibatkan kitaran pengeringan keseluruhan yang panjang. Ia adalah gambarajah skema bagi kitaran pengeluaran tuangan pelaburan cangkerang sol silika secara umum. Masa pembuatan cangkerang pelaburan silika sol sendi pengurang menyumbang lebih daripada 50 peratus daripada keseluruhan kitaran pengeluaran tuangan. Untuk memendekkan masa penghantaran produk, memendekkan kitaran pembuatan cangkang adalah pautan utama masalah. Faktor utama untuk memendekkan kitaran pembuatan cangkerang boleh dibahagikan kepada dua aspek: faktor dalaman dan faktor luaran. Faktor dalaman terutamanya ciri pengikat, dan faktor luaran adalah keadaan pengeringan.

Kami menyediakan pembangunan bersama dan perkhidmatan tersuai sehenti daripada pembuatan acuan kepada pengeluaran tuangan ketepatan dan komited untuk menyediakan tuangan ketepatan berkualiti tinggi untuk industri pembuatan mewah China. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang tuangan ketepatan dan tuangan ketepatan, sila rujuk kami!

Sistem Pengesanan

Pemutus Pelaburan Copper Silica Sol