Hilang - pemutus lilin aloi titanium untuk paip minyak automotif

o. Reka bentuk dan pembuatan acuan: Berdasarkan lukisan reka bentuk paip bahan api automotif, acuan direka menggunakan perisian komputer - (CAD). Kemudian, acuan dihasilkan menggunakan kaedah seperti pemesinan dan pemesinan pelepasan elektrik. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti model lilin; Oleh itu, ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan mesti dikawal dengan ketat semasa proses pembuatan.

o. Suntikan lilin: Lilin dipanaskan ke suhu yang sesuai untuk mencapai ketidakstabilan yang baik. Kemudian, lilin disuntik ke dalam acuan menggunakan mesin pengacuan suntikan dan dikekalkan pada tekanan dan suhu tertentu untuk tempoh masa untuk membolehkan lilin mengisi rongga acuan. Selepas lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka, dan model lilin dikeluarkan.

o. Model Lilin Penamat dan Perhimpunan: Model lilin yang dikeluarkan diperiksa, dan burrs, flash, dan kecacatan lain dikeluarkan dari permukaan. Jika paip bahan api automotif terdiri daripada pelbagai bahagian, model lilin individu perlu dipasang untuk membentuk pemasangan model lilin lengkap. Semasa perhimpunan, adalah penting untuk memastikan bahawa hubungan antara model lilin individu adalah selamat dan kedudukan mereka adalah tepat.

o. Salutan: Perhimpunan model lilin direndam dalam salutan refraktori yang dirumuskan khas, memastikan lapisan salutan seragam di permukaannya. Lapisan biasanya termasuk bahan refraktori (seperti pasir zirkon dan serbuk korundum), pengikat (seperti kaca air dan silika sol), dan bahan tambahan. Tujuan salutan adalah untuk memastikan kelancaran dan ketepatan dimensi permukaan pemutus.

o. Penyebaran pasir: Sejurus selepas salutan, pemasangan model lilin diletakkan di dalam mesin penyebaran pasir untuk sama rata mematuhi zarah pasir ke lapisan salutan. Saiz zarah pasir dipilih berdasarkan keperluan pemutus dan ciri -ciri proses; Umumnya, pasir lapisan permukaan mempunyai saiz zarah yang lebih halus.

o. Pengeringan dan pengerasan: Pasir - pemasangan model lilin bersalut diletakkan di dalam ruang pengeringan untuk membolehkan lapisan salutan kering dan mengeras. Suhu, kelembapan, dan pengudaraan mesti dikawal dengan teliti semasa proses pengeringan untuk memastikan kualiti lapisan salutan.

o. Salutan berulang dan penyebaran pasir: Untuk meningkatkan kekuatan dan ketebalan shell, salutan dan operasi penyebaran pasir perlu diulang. Pelbagai lapisan biasanya diperlukan, dan saiz zarah salutan dan pasir mungkin berbeza -beza dalam setiap lapisan.

o. DEWAXING: Cangkang acuan yang disediakan diletakkan dalam peranti dewaxing, di mana pemanasan mencairkan model lilin, menyebabkan ia mengalir keluar. Pelbagai kaedah dewaxing wujud, seperti dewaxing air panas, stim dewaxing, dan dewaxing gelombang mikro. Proses dewaxing mesti memastikan model lilin sepenuhnya cair dan dikeluarkan dari shell acuan untuk mengelakkan lilin sisa daripada menjejaskan kualiti pemutus.

o. Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi titanium yang sesuai dipilih dan dibatalkan mengikut keperluan komposisi aloi. Bahan -bahan yang diletakkan di dalam relau pencairan induksi vakum dan dipanaskan untuk mencairkan di bawah vakum. Semasa pencairan, suhu, masa, dan suasana relau mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan komposisi kimia seragam dan kandungan kekotoran yang rendah dari aloi titanium.

o. Casting: Setelah cair aloi titanium mencapai suhu dan ketidakstabilan yang sesuai, ia dicurahkan ke dalam shell acuan yang dipanaskan. Proses pemutus mestilah cepat dan stabil untuk mengelakkan percikan dan pengoksidaan logam cair. Pada masa yang sama, kelajuan pemutus dan kelantangan mesti dikawal untuk memastikan logam cair mengisi rongga shell acuan.

o. Penyingkiran dan pemotongan pasir: Selepas pemutus telah disejukkan dan dikuatkan, keluarkan bahagian yang berlebihan seperti shell acuan dan pintu gerbang. Kaedah seperti penyingkiran pasir getaran dan letupan tembakan boleh digunakan untuk mengeluarkan shell acuan, diikuti dengan memotong pintu gerbang menggunakan peralatan pemotongan.

o. Rawatan haba: Pemutus menjalani rawatan haba untuk meningkatkan struktur dan sifatnya. Proses rawatan haba yang biasa termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Parameter proses yang sesuai harus dipilih berdasarkan jenis aloi titanium dan penggunaan pemutus yang dimaksudkan.

o. Pemesinan dan rawatan permukaan: Mengikut keperluan reka bentuk paip minyak automotif, casting dimesin menggunakan teknik seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian untuk mencapai dimensi yang tepat dan kekasaran permukaan. Akhirnya, permukaan paip minyak dirawat, seperti penggilap dan passivation, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti penampilannya.

Pemeriksaan kualiti yang ketat dilakukan pada bahan mentah aloi titanium dan bahan tambahan seperti lilin dan bahan refraktori. Komposisi kimia dan sifat fizikal bahan mentah diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi keperluan dan kualiti bahan mentah stabil dan boleh dipercayai.

Real - Pemantauan masa setiap peringkat proses pemutus. Sebagai contoh, semasa membuat corak lilin, suhu, tekanan suntikan, dan masa lilin dipantau; Semasa fabrikasi shell, kelikatan, masa pengeringan, dan suhu salutan dipantau; dan semasa lebur dan pemutus, parameter seperti suhu lebur dan kelajuan pemutus dipantau. Melalui pemantauan proses, masalah dapat dikenalpasti dan diselaraskan dengan segera, memastikan kestabilan dan konsistensi proses pemutus.

Pemeriksaan komprehensif dilakukan pada talian bahan api automotif cast. Ini termasuk pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, dan pengesanan kecacatan dalaman. Pemeriksaan ketepatan dimensi boleh dilakukan menggunakan alat pengukur; Pemeriksaan kualiti permukaan boleh dijalankan melalui pemeriksaan visual dan mikroskopi metallographic; dan pengesanan kecacatan dalaman boleh menggunakan teknik ujian yang tidak berfungsi - seperti ujian ultrasonik dan x - pemeriksaan sinar. Hanya produk yang lulus pemeriksaan boleh diteruskan ke proses seterusnya atau dihantar untuk digunakan.