Kunci Silinder Rotor Titanium Alloy Hilang - Pemutus Lilin

o Kekuatan yang tinggi: Aloi titanium mempunyai kekuatan yang serupa dengan keluli aloi, tetapi ketumpatan yang jauh lebih rendah, yang membolehkan pengurangan berat badan sambil mengekalkan kekuatan yang mencukupi dalam pemutar silinder kunci. Ini penting untuk kunci khusus dengan kekangan berat, seperti yang digunakan dalam penerbangan.

o Rintangan kakisan: Filem oksida padat membentuk pada permukaan aloi titanium. Filem oksida ini mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik, dengan berkesan menentang kakisan dari pelbagai media, termasuk udara lembap dan air laut. Ini bermakna bahawa rotor silinder kunci yang diperbuat daripada aloi titanium boleh digunakan untuk tempoh yang panjang dalam persekitaran yang keras tanpa kakisan, memanjangkan jangka hayat kunci.

o Biokompatibiliti: Walaupun biokompatibiliti bukan faktor kritikal dalam kunci biasa, dalam beberapa aplikasi khas, seperti kunci untuk peranti perubatan, biokompatibiliti aloi titanium dapat mencegah kesan buruk terhadap tubuh manusia.

o Pemilihan komposisi: Berdasarkan keperluan penggunaan khusus dan penunjuk prestasi pemutar silinder kunci, komposisi aloi titanium yang sesuai dipilih. Aloi titanium biasa termasuk Ti-6Al-4V, di mana aluminium (AL) meningkatkan kekuatan dan kestabilan haba aloi titanium, sementara vanadium (v) membantu meningkatkan kebolehkerjaan dan ketahanan aloi.

* Reka bentuk acuan: Berdasarkan model dimensi tiga - pemutar silinder kunci, acuan untuk membuat model lilin direka dan dihasilkan. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi model lilin; Oleh itu, tinggi - peralatan dan proses pemesinan ketepatan diperlukan untuk mengeluarkan acuan.

* Model Lilin Membentuk: Lilin cair disuntik ke dalam acuan. Selepas lilin menyejukkan dan menguatkan, model lilin dikeluarkan dari acuan. Untuk memastikan kualiti model lilin, parameter proses seperti suhu lilin, tekanan suntikan, dan kadar penyejukan perlu dikawal.

* Perhimpunan model lilin: Model lilin individu dipasang ke dalam perhimpunan model lilin dengan kimpalan atau ikatan untuk memudahkan operasi pemutus berikutnya. Semasa perhimpunan, adalah penting untuk memastikan sambungan yang selamat dan kedudukan yang tepat antara model lilin.

* Memohon buburan: Perhimpunan model lilin direndam dalam buburan yang terdiri daripada bahan refraktori, pengikat, dan bahan tambahan, memastikan salutan seragam buburan di permukaan. Satu lapisan pasir refraktori kemudian ditaburkan ke permukaan buburan untuk memastikan lekatan yang kukuh.

* Pengeringan dan pengerasan: Perhimpunan model lilin yang disalut dengan pasir buburan dan refraktori menjalani rawatan pengeringan dan pengerasan. Ini membolehkan pengikat dalam buburan untuk bertindak balas secara kimia, membentuk shell yang mantap. Parameter masa pengeringan dan pengerasan dan suhu perlu dikawal dengan teliti berdasarkan komposisi buburan dan keadaan persekitaran.

* Salutan berulang: Untuk memastikan kekuatan dan ketebalan shell, proses salutan buburan dan pasir diulang, biasanya memerlukan 3-5 lapisan. Setiap lapisan mesti dikeringkan dan dikeringkan selepas permohonan.

* DEWAXING: Cangkang acuan yang disediakan diletakkan dalam peranti dewaxing. Pemanasan mencairkan model lilin, menyebabkan ia mengalir keluar dari cangkang acuan, sehingga membentuk rongga di dalam shell acuan yang sepadan dengan bentuk pemutar teras kunci. Semasa dewaxing, suhu dan masa pemanasan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan cangkang acuan dari retak.

* Titanium Alloy Melting: Bahan mentah aloi Titanium diletakkan dalam relau induksi vakum untuk lebur. Semasa lebur, parameter seperti tahap vakum, suhu, dan masa lebur mesti dikawal ketat untuk memastikan keseragaman dan kesucian komposisi aloi titanium.

* Pemutus: Sebaik sahaja aloi titanium telah mencapai keperluan suhu dan komposisi yang telah ditetapkan, ia dengan cepat dicurahkan ke dalam shell acuan yang dipanaskan. Semasa pemutus, perhatian mesti dibayar kepada kelajuan dan kaedah menuangkan untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan.

* Pembersihan shell acuan: Selepas pemutus telah disejukkan, shell acuan dikeluarkan menggunakan kaedah seperti getaran mekanikal dan sandblasting.

* Rawatan haba: Rotor teras kunci menjalani rawatan haba untuk meningkatkan struktur dan sifatnya. Proses rawatan haba yang biasa termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Parameter rawatan haba spesifik perlu ditentukan berdasarkan komposisi aloi titanium dan keperluan aplikasi pemutar silinder kunci.

* Pemesinan dan rawatan permukaan: Menurut keperluan reka bentuk pemutar silinder kunci, ia dimesin, seperti melalui penggerudian dan penggilingan, untuk mencapai dimensi yang tepat dan kekasaran permukaan. Akhirnya, pemutar silinder kunci menjalani rawatan permukaan, seperti elektroplating dan penyemburan, untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan.