Huawei telefon bimbit cato titanium aloi kehilangan lilin

Aloi Titanium mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang kuat. Untuk pemegang kad telefon bimbit, ketumpatan yang lebih rendah dapat mengurangkan berat keseluruhan telefon dan meningkatkan keselesaan pengguna ketika memegangnya. Kekuatan yang tinggi memastikan bahawa pemegang kad tidak mudah cacat atau rosak semasa penyisipan harian dan penyingkiran kad SIM, memanjangkan hayat perkhidmatannya. Dan rintangan kakisan yang sangat baik dapat menghalang dulang kad dari berkarat atau berkarat dalam persekitaran yang berbeza (seperti kelembapan, suhu tinggi, dan lain -lain), memastikan penampilan dan prestasi dulang kad yang stabil.

Untuk memastikan kualiti cato, pemeriksaan ketat bahan mentah aloi titanium diperlukan. Untuk mengawal komposisi kimianya dan pastikan kandungan setiap elemen berada dalam julat yang ditentukan, untuk memastikan konsistensi sifat bahan. Pada masa yang sama, sifat fizikal bahan mentah (seperti kekerasan, ketangguhan, dan lain -lain) diuji, dan hanya bahan yang memenuhi piawaian boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran.

1. Reka bentuk dan pemodelan

Menurut spesifikasi pemegang kad telefon bimbit Huawei, gunakan perisian reka bentuk 3D profesional untuk pemodelan yang tepat. Dalam proses reka bentuk, pertimbangan penuh harus diberikan kepada keserasian antara pemegang kad SIM dan telefon bimbit, serta keperluan fungsi pemegang kad SIM, seperti kelancaran penyisipan kad SIM dan penyingkiran.

2. Lilin Moulding

Menggunakan teknologi pencetakan suntikan ketepatan untuk menyuntik lilin cecair ke dalam acuan, membentuk acuan lilin untuk dulang. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti acuan lilin, jadi acuan perlu menjalani pemprosesan ketepatan yang tinggi - dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Semasa proses pengacuan suntikan, perlu mengawal suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan larutan lilin untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan lilin.

1. Salutan dan gantung buburan

Tenggelamkan acuan lilin yang disediakan ke dalam buburan refraktori yang dibuat khas untuk merata menutup permukaan acuan lilin dengan lapisan buburan. Komposisi dan sifat buburan adalah penting untuk kualiti shell, dan umumnya termasuk bahan refraktori (seperti pasir silika, pasir zirkon, dll.) Dan pengikat. Proses salutan dan gantung harus memastikan bahawa buburan itu sama rata untuk mengelakkan ketebalan yang hilang atau tidak sekata.

2. Taburkan pasir

Selepas memohon buburan, segera letakkan acuan lilin ke dalam zarah pasir untuk membolehkan zarah pasir mematuhi permukaan buburan. Saiz zarah dan bahan zarah pasir akan menjejaskan kekuatan dan kekasaran permukaan shell. Mengikut keperluan proses, pelbagai salutan dan operasi pengamplasan mungkin diperlukan untuk membentuk shell dengan ketebalan dan kekuatan yang mencukupi.

3. Pengeringan dan pengerasan

Kering dan mengeras acuan lilin selepas salutan dan pengamplasan dalam persekitaran tertentu untuk menguatkan pelekat dalam shell dan meningkatkan kekuatan dan kestabilannya. Parameter seperti pengeringan dan masa pengerasan, suhu, dan kelembapan perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti shell.

Letakkan shell yang disediakan ke dalam kettle dewaxing stim, dan gunakan stim suhu tinggi - untuk mencairkan acuan lilin dan mengalir keluar dari cangkang. Proses dewaxing harus memastikan bahawa acuan lilin sepenuhnya cair dan dilepaskan untuk mengelakkan lilin sisa yang mempengaruhi kualiti pemutus berikutnya. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa dewaxing untuk mengelakkan kerosakan pada shell akibat suhu atau masa yang berlebihan.

1. Pencahayaan aloi titanium

Letakkan bahan mentah aloi titanium yang dipilih ke dalam relau induksi vakum untuk lebur. Semasa proses lebur, adalah perlu untuk mengawal tahap vakum, suhu, dan masa lebur di dalam relau untuk memastikan keseragaman dan kesucian komposisi aloi titanium. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mencegah aloi titanium daripada bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan gas lain di udara semasa proses lebur, yang boleh menjejaskan sifat bahan.

2. Menuangkan

Selepas aloi titanium dicairkan ke keperluan suhu dan komposisi yang ditentukan, ia dengan cepat dicurahkan ke dalam shell yang dipanaskan. Proses mencurahkan harus mengawal kelajuan menuangkan dan jumlah untuk mengelakkan kecacatan pemutus seperti menuangkan dan keliangan yang tidak mencukupi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan kestabilan shell semasa proses menuangkan dan mencegah kerang dari retak.

1. Penyejukan

Selepas menuangkan, biarkan shell sejuk secara semulajadi atau gunakan kaedah penyejukan yang sesuai (seperti penyejukan udara, penyejukan air, dan lain -lain) untuk menyejukkan pemutus. Kadar penyejukan boleh menjejaskan mikrostruktur dan sifat casting, jadi perlu untuk mengawal kadar penyejukan mengikut ciri -ciri aloi titanium dan keperluan reka bentuk CATO.

2. Pembersihan

Selepas menyejukkan, pecahkan cangkang dan keluarkan pemutus. Kemudian bersihkan pemutus untuk menghilangkan kekotoran seperti shell sisa dan skala oksida di permukaan. Proses pembersihan boleh menggunakan gabungan pembersihan mekanikal (seperti sandblasting, penggilap, dan lain -lain) dan pembersihan kimia (seperti mencuci asid, dan lain -lain) untuk memastikan permukaan pemutus bersih dan licin.

1. Rawatan haba

Haba merawat dulang kad yang dibersihkan untuk meningkatkan struktur dan prestasi organisasi. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembiakan, dan lain -lain. Parameter proses tertentu perlu ditentukan mengikut komposisi aloi titanium dan keperluan untuk penggunaan pemegang kad. Rawatan haba dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan pemegang kad.

2. Rawatan permukaan

Untuk meningkatkan kualiti penampilan dan rintangan kakisan dulang kad, rawatan permukaan boleh dijalankan. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk elektroplating, anodizing, penyemburan, dan lain -lain. Rawatan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan penampilan dulang kad, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisannya, memperluaskan hayat perkhidmatan dulang kad.

1. Pemeriksaan Dimensi

Gunakan alat pengukur ketepatan - yang tinggi (seperti instrumen pengukur koordinat, calipers, dan lain -lain) untuk memeriksa dimensi dulang kad untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Penyimpangan dimensi boleh menjejaskan keserasian antara pemegang kad dan telefon bimbit, serta prestasi penyisipan dan penyingkiran kad SIM. Oleh itu, pemeriksaan dimensi adalah bahagian penting dalam kawalan kualiti.

2. Pemeriksaan penampilan

Dengan pemeriksaan visual atau menggunakan mikroskop dan peralatan lain untuk memeriksa penampilan dulang kad, periksa kecacatan seperti retak, lubang pasir, dan liang. Kecacatan penampilan bukan sahaja menjejaskan estetika dulang kad, tetapi juga boleh menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatannya.

3. Ujian Prestasi

Uji sifat fizikal (seperti kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dan lain -lain) dan sifat kimia (seperti rintangan kakisan, dan lain -lain) CATO. Ujian kekerasan, ujian tegangan, ujian semburan garam, dan kaedah lain boleh digunakan untuk memastikan prestasi pemegang kad memenuhi keperluan untuk digunakan.

Mengoptimumkan keseluruhan proses pengeluaran telefon bimbit Huawei Cato Titanium Alloy Wax Casting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Dengan mengatur proses pengeluaran yang munasabah, mengoptimumkan susun atur peralatan, dan mengamalkan kaedah pengurusan pengeluaran maju (seperti pengeluaran tanpa lemak, enam sigma, dan lain -lain), sisa dan kelewatan dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan.

Mewujudkan sistem jaminan kualiti yang komprehensif dan mengawal kualiti setiap pautan dari perolehan bahan mentah, kawalan proses pengeluaran kepada pemeriksaan produk siap. Mewujudkan piawaian kualiti yang ketat dan spesifikasi pemeriksaan, mengukuhkan pemantauan dan pengurusan proses pengeluaran, dan segera mengenal pasti dan menyelesaikan masalah kualiti. Pada masa yang sama, memberikan latihan yang berkualiti kepada pekerja untuk meningkatkan kesedaran kualiti dan kemahiran operasi mereka.

Secara kerap menilai dan menganalisis proses pengeluaran dan kualiti produk, meringkaskan pelajaran yang dipelajari, mengenal pasti masalah sedia ada dan arahan penambahbaikan. Dengan terus meningkatkan proses pengeluaran, mengoptimumkan kaedah kawalan kualiti, dan langkah -langkah lain, kami berhasrat untuk terus meningkatkan kecekapan kualiti dan pengeluaran pemegang kad telefon bimbit Huawei, memenuhi permintaan pasaran dan keperluan pelanggan.