Kunci Bahagian Tersinter PM

pengenalan produk

Kelebihan produk

Proses metalurgi serbuk dan penyelesaian kecacatan produk

Produk metalurgi serbuk diperbuat daripada serbuk logam, seperti serbuk besi, serbuk tembaga, serbuk keluli tahan karat, dsb., yang ditapis dengan kaedah pembentukan-sintering. Proses tradisional: pencampuran serbuk-menekan-sintering-penamat-pasca-pemprosesan (rendaman minyak ; pembungkusan; pemesinan, dsb.). Maksudnya, pertama sekali, serbuk campuran ketulenan tinggi yang disediakan dimasukkan ke dalam acuan, ditekan dan dibentuk di bawah tekanan tertentu, dan kemudian padat disinter dalam relau pensinteran suasana yang boleh dikawal pada suhu yang lebih rendah daripada takat lebur bahan asas untuk membuat zarah serbuk membentuk ikatan metalurgi.

Kelebihan proses metalurgi serbuk PM:

1). Tidak atau hanya sedikit pemesinan diperlukan;

2). Kadar penggunaan bahan adalah tinggi, yang boleh mencapai lebih daripada 95 peratus;

3). Bahagian mempunyai konsistensi dan kestabilan saiz yang baik;

4). Komposisi bahan boleh diselaraskan mengikut keperluan prestasi bahagian pelanggan;

5). Permukaan bahagian boleh dirawat mengikut keperluan pelanggan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan;

6). Oleh kerana penggunaan acuan membentuk, ia boleh menghasilkan bahagian berbentuk kompleks atau aneh yang tidak boleh dihasilkan oleh proses pemotongan lain;

7).Oleh kerana ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, kecekapan pengeluaran adalah tinggi dan kosnya lebih rendah daripada pemprosesan pemotongan.

Mengenai kekasaran permukaan bahagian metalurgi serbuk yang anda tidak tahu: Keseluruhan kekasaran permukaan dan keupayaan pantulan permukaan bahagian metalurgi serbuk bergantung pada ketumpatan, keadaan acuan dan operasi seterusnya. Kekasaran permukaan yang diberikan oleh bacaan profilometri konvensional adalah tanggapan palsu, kerana permukaan bahagian metalurgi serbuk tidak berada dalam keadaan yang sama seperti permukaan potong atau tanah bahan tuangan dan penempaan umum. Bacaan umum mengira puncak dan lembah permukaan mesin, manakala bahagian metalurgi serbuk adalah satu siri permukaan yang sangat rata yang terdiri daripada satah pecah dengan liang saiz yang berbeza. Kerataan permukaan berkesan bahagian metalurgi serbuk adalah lebih baik daripada permukaan tanah atau tanah dan digilap bahagian tuang dan palsu. Kekasaran permukaan boleh dipertingkatkan lagi dengan operasi seterusnya seperti menindas, mengasah, menggilap atau mengisar. Kedua-dua pengilang dan pembeli mesti bersetuju dengan keperluan dan kaedah pengukuran untuk kekasaran permukaan, dengan mengambil kira penggunaan akhir bahagian tersebut.

Bahagian struktur metalurgi serbuk: bahagian tersinter yang dihasilkan oleh kaedah metalurgi serbuk dengan ketepatan dimensi tertentu dan mampu menahan beban seperti ketegangan, mampatan, herotan atau bekerja di bawah keadaan geseran dan haus, juga dikenali sebagai bahagian struktur tersinter. Kelebihan utama bahagian struktur tersinter ialah penjimatan bahan, penjimatan buruh, kos pengeluaran yang rendah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dan kesan penjimatan tenaga yang jelas. Digunakan secara meluas dalam kereta, jentera pertanian, mesin jahit, kamera, alat elektrik dan industri lain. Perbezaan utama antara bahan seperti bahagian struktur tersinter dan tuangan biasa dan bahan tempa ialah ketumpatannya adalah pembolehubah. Memandangkan komposisi kimia dan struktur mikro yang sama, sifat bahan tersebut adalah fungsi ketumpatannya. Disebabkan kehadiran keliangan sisa, kemuluran dan nilai hentamannya lebih rendah daripada bahan tuang dan tempaan dengan komposisi kimia yang sama, yang mengehadkan julat penggunaannya. Kelebihan metalurgi serbuk bahagian struktur mekanikal: menjimatkan logam pada tahap yang besar dan mengurangkan kos produk.

Punca burr dalam bahagian metalurgi serbuk: jurang acuan. Teknologi metalurgi serbuk ialah teknologi pengacuan serbuk logam. Gelongsor relatif antara pukulan die dan die, pukulan die dan mandrel mesti mempunyai jurang yang sesuai. Apabila serbuk logam atau siap disinter kosong berada di bawah tekanan dalam acuan Apabila membentuk, aliran atau ubah bentuk plastik berlaku. Kesan pengisian bahagian acuan dalam celah muat acuan adalah punca utama burr. Apabila jurang adalah kira-kira {{0}}.008mm, burr akan muncul pada garis lurus dan sudut bahagian; apabila celah acuan mencapai 0.002mm, burr tepi tajam akan muncul dengan mudah. Burr bahagian metalurgi serbuk akan berubah dengan perubahan jurang, dan jurang acuan juga bergantung kepada perubahan kekasaran permukaan. Apabila nilai Ra meningkat daripada 0.2 kepada 0.8, jurang meningkat daripada 0.002mm kepada 0.008mm. Burr jenis ini diagihkan sama rata di sekeliling bahagian, dan kekasaran permukaan bahagian itu adalah baik. Perhatian harus diberikan kepada proses struktur bahagian metalurgi serbuk: persimpangan setiap dinding harus menggunakan sudut bulat atau sudut chamfer untuk mengelakkan sudut tajam. pemprosesan aksesori metalurgi serbuk Harbin

Metalurgi serbuk sesuai untuk menghasilkan sejumlah besar produk dengan bentuk yang sama, dan kitaran pengeluaran boleh dikurangkan dengan ketara oleh metalurgi serbuk.

Punca burr dalam bahagian metalurgi serbuk: Metalurgi serbuk ialah teknologi pembuatan hijau dengan kualiti tinggi, ketepatan tinggi, dan telah digunakan secara meluas dalam mesin, elektronik, automasi, aeroangkasa dan bidang lain. Dengan peningkatan tahap perindustrian dan automasi, keperluan untuk ketepatan pembuatan bahagian mekanikal semakin tinggi dan lebih tinggi, dan keperluan untuk keadaan perkhidmatan menjadi semakin ketat. Burr secara beransur-ansur menarik perhatian yang besar, dan deburring telah menjadi proses utama dalam pemprosesan bahagian. Penjanaan burr mempunyai banyak kaitan dengan reka bentuk dan kaedah pembuatan bahagian. Metalurgi serbuk ialah proses di mana serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan bahan logam, bahan komposit dan pelbagai jenis produk melalui pembentukan dan pensinteran. Reka bentuk bahagian serbuk menekan die dan pemasangan proses pembentukan bilet serbuk secara langsung akan menjejaskan kualiti permukaan bahagian metalurgi serbuk. Produk bahagian kunci metalurgi serbuk Shenzhen.

Proses Pengacuan Suntikan Logam

Sistem Pengesanan