Apakah kaedah-kaedah degreasing MIM?

Apakah kaedah-kaedah degreasing MIM?

Penyahgaraman MIM bermakna untuk membuat produk dengan bentuk yang kompleks seperti suntikan plastik, kita perlu menambah bahan boleh suntikan, seperti lilin, atau beberapa bahan plastik, ke dalam serbuk logam. Walau bagaimanapun, bahan tambahan ini (atau pengikat) tidak diperlukan untuk produk akhir kami, jadi kami perlu mengeluarkan pengikat ini dalam beberapa cara selepas dibentuk. Proses ini dipanggil degreasing (atau dewaxing).

Sejak kemunculan teknologi MIM, dengan sistem pengikat yang berbeza, pelbagai laluan proses MIM dan kaedah penyahgris telah terbentuk. Masa penyahgris telah dipendekkan daripada beberapa hari pertama kepada beberapa jam sekarang. Dari segi langkah nyahyah, semua kaedah nyahyah boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: satu ialah kaedah nyahyah dua langkah. Kaedah penyahgris dua langkah termasuk penyahgris pelarut ditambah penyahgris haba, penyahgris siphon - penyahgris terma, dsb. Kaedah penyahgris satu langkah terutamanya kaedah penyahgris terma satu langkah. Pada masa ini, kaedah yang paling maju ialah kaedah nyahgris bermangkin Catamold. Berikut adalah beberapa kaedah penyahgris khas MIM.

1 Penyahgris dengan kaedah Wiech

Kaedah Wiech diwakili oleh paten yang dicipta oleh Wiech pada tahun 1980 dan telah diperbaiki beberapa kali. Mereka boleh dipanggil kaedah Wiech (1), Wiech (2), dan Wiech (3). Pengikat yang digunakan oleh Wiech ialah sistem pengikat berasaskan lilin yang paling biasa digunakan dalam MIM, yang mengandungi satu atau lebih komponen. Proses asas kaedah Wiech (1) ialah: pertama, letakkan pembentuk MIM kosong dalam bekas kosong, panaskannya pada suhu mengalir pengikat atau melebihi suhu ini, dan kemudian perlahan-lahan tambah pelarut dalam bentuk gas ke dalam bekas di mana pembentukan terletak. Pelarut gas memasuki kosong pembentuk untuk melarutkan pengikat. Apabila pengikat dibubarkan pada tahap tertentu, larutan pelarut pengikat akan meresap keluar dari kegagalan pembentukan. Pelarut gas boleh mengeluarkan kebanyakan pengikat tanpa retak atau patah. Prabentuk dengan kebanyakan pengikat dikeluarkan direndam dalam pelarut cecair untuk mengeluarkan bahagian pengikat yang tinggal. Disebabkan oleh saluran tenaga liang yang dibentuk oleh penyahgris pelarut gas, langkah kedua penyahgris pelarut rendaman adalah sangat cepat, dan tiada keretakan dan kecacatan akan berlaku. Akhir sekali, prabentuk dipanaskan untuk mengeluarkan sebahagian daripada pengikat sisa dan sebahagian daripada pelarut, dan produk siap diperoleh dengan pensinteran. Kaedah Wiech (1) hanya mengambil masa 3 hari untuk nyahgris dengan pelarut gas, dan kecekapan nyahgris adalah sangat rendah. Dan kerana suhu degreasing lebih tinggi daripada suhu aliran pengikat, ubah bentuk lebih serius. Wiech mencipta kaedah Wiech (3) pada tahun 1981. Proses asasnya ialah: meletakkan preform MIM dalam bekas gas lengai, dan laraskan suhu dan aliran gas untuk membuat tekanan wap pengikat dalam preform lebih tinggi daripada tekanan atmosfera di dalam bekas, supaya pengikat boleh menguap keluar dari proses pembentukan dan memasuki atmosfera bekas. Bahagian bebas dalam bekas digunakan untuk memekatkan dan mengumpul pengikat, Kelajuan penyingkiran pengikat boleh dikawal dengan melaraskan kelajuan pemeluwapan. Untuk pelekat berbilang komponen, ia juga boleh disejat secara selektif dan beransur-ansur dengan melaraskan suhu dan tekanan dalam bekas. Proses ini mengambil masa kira-kira satu hari atau lebih. Wiech mencipta kaedah Wiech (2) pada tahun 1981. Siphon degreasing telah diterima pakai sebagai langkah pertama. Prabentuk MIM diletakkan pada bahan sifon, perlahan-lahan dipanaskan hingga 200 darjah selama 3 jam untuk mengeluarkan sebahagian besar pengikat, dan kemudian prabentuk dimasukkan ke dalam relau dalam suasana hidrogen atmosfera pada kadar kira-kira 3 darjah / min hingga kira-kira 800 ijazah untuk penyahgris dan pra pensinteran selanjutnya. Keseluruhan proses penyahgris mengambil masa kira-kira 10j. Dengan cara ini, Wiech sebenarnya menggunakan tiga bentuk nyahgris dua langkah, nyahgris wap pelarut pertama, kemudian penyejatan, dan kemudian nyahyah nyahgris sebagai langkah pertama, mengurangkan masa nyahgris daripada tiga hari pertama kepada 10 jam. Walau bagaimanapun, orang lain mempunyai beberapa kekurangan. Kaedah Wiech (1) tidak cekap dan bilet yang membentuk mudah berubah bentuk. Tekanan atmosfera dalam relau penyahgris kaedah Wiech (2) perlu dikawal dengan tepat, dan kaedah penyejatan sukar untuk berfungsi untuk komponen pengikat dengan berat molekul yang besar. Kaedah Wiech (3) mempunyai masalah bahawa bahan tindak balas pelangi mematuhi kosong yang terbentuk dan mencemarkan kosong yang terbentuk.

2 Injectamax nyahgris

Johnson dari syarikat pengacuan suntikan logam AMAX Amerika mencipta kaedah Injectamax pada tahun 1988. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia cepat dalam nyahgris dan tidak akan menyebabkan keretakan. Pengikat terdiri daripada sekurang-kurangnya dua komponen. Apabila nyahgris, pelarut dipilih untuk secara selektif melarutkan komponen larut dalam pengikat terlebih dahulu, manakala komponen tidak larut tidak larut. Dengan cara ini, saluran liang dibuka, dan kemudian pengikat yang tinggal dikeluarkan oleh penyahgris terma. Pengikat yang digunakan dalam kaedah ini biasanya terdiri daripada minyak sayuran, parafin dan resin termoplastik, dan minyak dan parafin dikeluarkan terlebih dahulu dengan pelarut trichloroethane. Keseluruhan proses nyahgris mengambil masa hanya 6 jam dan merupakan kaedah nyahgris yang cepat. Proses penyahcairan pelarut dan penyahgris terma dua langkah ini adalah kaedah pengeluaran yang diguna pakai oleh kebanyakan syarikat dan pengilang MIM pada masa ini kerana kesederhanaan, pelaburan yang rendah dan kecekapan yang tinggi.

3 Penyahgris melalui pelarutan air

Kaedah pembubaran air adalah berdasarkan pengikat larut air yang dibangunkan pada tahun 1990-an, yang serupa dengan pembangunan langsung kaedah dua langkah Injectamax (penyahyah pelarut ditambah penyahyah haba). Disebabkan masalah ketoksikan dan pemulihan pelarut kimia, jika air yang murah dan bebas pencemaran boleh digunakan sebagai pelarut, tahap proses MIM boleh dipertingkatkan dengan ketara. Cao telah membangunkan larutan polimer pepejal yang boleh mengeluarkan 80 peratus polietilena glikol dengan merendam dalam air suling ternyahoksida selama kira-kira 16j, dan kemudian mengeluarkan baki pengikat dengan penyahgris terma. Anwar dan Yang juga melakukan beberapa kerja dengan sistem pengikat polietilena glikol ditambah polymethylmethacrylate. Dengan meningkatkan suhu air kepada 60-80 darjah , lebih daripada 95 peratus polietilena glikol boleh dikeluarkan pada jam ini. Bialo telah membangunkan satu lagi bentuk pengikat larut air, yang menggunakan polioksietilena sebagai bahagian larut air. Formula pengikatnya ialah 76 peratus polioksietilena ditambah 23 peratus lilin polietilena - 1 peratus asid stearik. Kebanyakan polioksietilena boleh dikeluarkan dengan merendam prabentuk dalam air selama 60-70 minit. Oleh kerana air adalah murah, tidak toksik dan bebas pencemaran, pembubaran air adalah kaedah nyahgris yang paling ekonomi dan menguntungkan alam sekitar. Walau bagaimanapun, pengikat larut air mempunyai masalah penyerapan air, yang membawa kepada keperluan untuk peranti khas untuk penyimpanan dan pengangkutan suapan MIM. Selain itu, terdapat beberapa polimer yang serasi dengan bahagian larut air (seperti polietilena glikol) pengikat larut air, yang terdedah kepada bengkak semasa mencampurkan, dan masa mencampurkan suapan adalah sangat lama. Oleh itu, walaupun kaedah tidak larut telah diperkenalkan selama lima tahun, ia masih dalam peringkat makmal dan belum digunakan dalam pengeluaran sebenar.

4 Penyahcairan bermangkin Catamold

Kaedah Catamold ialah kaedah penyahgris satu langkah MIM yang dibangunkan oleh Bloemacher dari BSAF di Jerman pada awal 1990-an. Ia adalah kaedah penyahgris pemangkin. Prinsip kerja penyahgris pemangkin MIM dan ciri teknikal utama kaedah ini ialah resin poliformaldehid digunakan sebagai pengikat dan penyahgris pemangkin adalah pantas dalam suasana asid. Resin poliformaldehid rantai panjang digunakan sebagai pengikat, dan kekutuban resin poliformaldehid digunakan untuk menyambung serbuk logam, yang boleh sesuai untuk pelbagai jenis serbuk. Resin polialdehid terurai menjadi formaldehid di bawah pemangkinan atmosfera berasid. Tindak balas penguraian ini berlaku dengan cepat melebihi 110 darjah . Ia adalah peralihan gas-pepejal langsung, yang kondusif untuk mengawal ubah bentuk hijau dan memastikan ketepatan dimensi selepas pensinteran. Penyahgaraman bermangkin dijalankan pada antara muka antara atmosfera dan pengikat. Tiada gas dalam pembentuk kosong dan kelajuan memajukan antara muka tindak balas boleh mencapai 1-4mm/j. CREMER dari Jerman telah mereka bentuk sistem relau penyahgris dan pensinteran berterusan untuk kaedah nyahgris Catamold. Proses operasi ialah: letakkan kegagalan pembentukan MIM dalam zon pemanasan pertama penyahgaraman, dan panaskannya hingga 86 darjah di bawah atmosfera nitrogen untuk mengelakkan pemeluwapan asid nitrik pada bilet dalam proses penyahyahgrisan bermangkin berikutnya. Kemudian prabentuk dipindahkan ke kawasan penyahhidratan bermangkin untuk menguraikan resin poliformaldehid kepada formaldehid. Selepas nyahgris awal, bilet memasuki relau pensinteran melalui ruang pembersihan pertama, dan pengikat sisa dikeluarkan di zon pemanasan pertama relau pensinteran. Selepas itu, pensinteran dijalankan di bawah tindakan nitrogen, hidrogen, argon, ammonia terurai dan beberapa campuran lain. Pada masa ini, terdapat beberapa pengeluar relau penyahgris pemangkin MIM di China. Ciri penting kaedah Catamold ialah pemangkin digunakan untuk nyahgris, dan fasa cecair tidak muncul semasa nyahgris, yang mengelakkan kelemahan produk MIM yang terdedah kepada ubah bentuk dan sukar untuk mengawal ketepatan saiz. Ia merupakan satu kejayaan besar dalam industri MIM, dan kerana ia adalah penyahgris pemangkin, masa penyahgris dipendekkan dengan banyak, sekali gus mengurangkan kos. Dan aplikasi kaedah metamold boleh menghasilkan komponen MIM saiz yang lebih besar. Sistem penyahcairan dan pensinteran berterusan CREMER boleh merealisasikan pengeluaran berterusan, menjadikan MIM sebagai PM yang kompetitif berhampiran teknologi pembentukan bersih.

Kaedah Catamold ialah kaedah penyahgris MIM yang paling maju yang kini digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai masalah seperti kakisan peralatan dalam suasana asid dan rawatan gas sisa, dan kos pelaburan peralatan adalah lebih tinggi daripada kaedah lain.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi pengacuan suntikan serbuk logam, sila rujuk Teknologi MIM Pengacuan Suntikan Serbuk Logam Precision ZHONGWEI di Qinhuangdao