Kelebihan teknologi penekan magnet dinamik pengacuan serbuk logam

Kelebihan teknologi penekan magnet dinamik pengacuan serbuk logam

Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam perlu menekan produk, dan teknologi menekan tradisional mempunyai batasan tertentu. Dengan perkembangan berterusan teknologi metalurgi serbuk, terdapat satu siri teknologi penekan metalurgi serbuk baru, teknologi penekan magnet dinamik adalah salah satu teknologi baru, maka, apakah kelebihan teknologi penekan magnet dinamik acuan serbuk logam?

Kelebihan pengacuan suntikan serbuk logam menekan magnet dinamik:

1, kerana acuan tidak digunakan, geseran dinding acuan dikurangkan kepada 0 semasa pengacuan, jadi tekanan tekanan yang lebih tinggi boleh dicapai, yang kondusif untuk menambah baik produk dan kos pengeluaran yang rendah;

2, kerana dalam mana-mana suhu dan suasana boleh bertekanan, dan terpakai kepada semua bahan, jadi keadaan kerja lebih fleksibel;

3, kerana proses ini tidak menggunakan pelincir dan pengikat, jadi produk pengacuan tidak mengandungi kekotoran, prestasi tinggi, tetapi juga kondusif untuk perlindungan alam sekitar;

4, bahagian menekan magnet yang bergerak boleh disinter di bawah keadaan pensinteran konvensional, dan sifat mekanikalnya lebih tinggi daripada bahagian menekan tradisional. Menekan magnet bergerak sesuai untuk pembuatan bahagian hampir akhir simetri silinder, tiub berdinding nipis, bahagian dengan nisbah aspek tinggi dan bahagian dengan bentuk dalaman yang kompleks;

5, menekan magnet bergerak sedang digunakan untuk membangunkan magnet Ndfeb terikat berprestasi tinggi dan magnet kobalt samarium tersinter. Disebabkan oleh ketumpatan tinggi magnet NdFeb terikat yang ditekan oleh magnet yang bergerak, produk tenaga magnetnya boleh ditingkatkan sebanyak 15 peratus -20 peratus .

Kaedah pensinteran metalurgi serbuk biasanya mempunyai kategori berikut:

1. Pensinteran fasa cecair

Jika terdapat lebih daripada dua jenis komponen dalam padat serbuk, pensinteran boleh dilakukan di atas takat lebur komponen tertentu, jadi sejumlah kecil fasa cecair muncul dalam padat serbuk semasa pensinteran.

2, pensinteran tekanan

Semasa pensinteran, tekanan dikenakan pada badan serbuk untuk menggalakkan proses ketumpatannya. Pensinteran tekanan kadangkala sinonim dengan penekanan panas, satu proses yang menggabungkan pembentukan dan pensinteran serbuk untuk menghasilkan produk metalurgi serbuk secara langsung.

3, pensinteran pengaktifan

Beberapa langkah fizikal atau kimia diguna pakai dalam proses pensinteran, supaya suhu pensinteran dikurangkan dengan banyak, masa pensinteran dipendekkan dengan ketara, dan prestasi badan tersinter bertambah baik dan dipertingkatkan.

4. Pensinteran percikan elektrik

Badan serbuk disinter oleh arus terus dan elektrik nadi untuk menghasilkan arka antara zarah serbuk semasa membentuk dan menekan. Tekanan dikenakan secara beransur-ansur pada bahan kerja semasa pensinteran, menggabungkan dua proses pembentukan dan pensinteran.

5, serbuk pensinteran fasa pepejal

Kaedah pensinteran serbuk di mana komponen serbuk longgar atau padat tidak cair semasa pensinteran. Pensinteran fasa pepejal serbuk boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut bilangan komponennya: pensinteran fasa pepejal unit dan pensinteran fasa pepejal berbilang komponen.