Proses Pembentukan Logam Baharu: Pengenalan kepada Proses MIM (Metal Powder Injection Molding).

Proses Pembentukan Logam Baharu: Pengenalan kepada MIM (Pengacuan Suntikan Serbuk Logam) Proses

Nota Editor: Berdasarkan situasi semasa MIM di China, beberapa maklumat telah ditambah.

satu

MIM ialah proses pembentukan logam bersih hampir

MIM (metal injection moulding) ialah singkatan dari metal injection moulding. Kaedah pengacuan yang menyuntik campuran plastik serbuk logam dan pengikatnya ke dalam model. Ia melibatkan mencampurkan serbuk logam yang dipilih dengan pelekat, kemudian mencantumkan campuran, menyuntik matriks bentuk yang dikehendaki, dan kemudian mensinter pada suhu tinggi untuk mendapatkan bahagian logam yang kuat.

dua

Langkah-langkah proses MIM

Proses MIM menggabungkan fleksibiliti reka bentuk acuan suntikan dengan kekuatan tinggi dan integriti logam ketepatan untuk mencapai penyelesaian kos rendah untuk komponen geometri yang sangat kompleks. Proses MIM dibahagikan kepada empat langkah pemprosesan unik (pencampuran, pengacuan, penyahgris dan pensinteran) untuk mencapai penghasilan komponen, dan untuk menentukan sama ada pemesinan atau rawatan permukaan lanjut diperlukan berdasarkan ciri produk

bancuh

Serbuk logam halus dicampur dengan pelekat termoplastik dan parafin dalam perkadaran yang tepat. Proses pencampuran dijalankan dalam alat pencampur khusus, dipanaskan pada suhu tertentu untuk mencairkan pelekat. Dalam kebanyakan kes, pencampuran mekanikal digunakan sehingga zarah serbuk logam disalut secara seragam dengan pelekat dan disejukkan untuk membentuk bentuk berbutir (dipanggil bahan mentah) yang boleh disuntik ke dalam rongga acuan.

Nota CNPIM: Pencampuran adalah proses yang sangat penting dalam proses MIM. Pada masa ini, terdapat beberapa sistem pencampuran dengan bahan tambahan yang berbeza, yang memerlukan kaedah penyahgris yang berbeza untuk dikeluarkan. Asas lilin dan plastik yang paling biasa digunakan sepadan dengan penyahgris terma dan pemangkin, masing-masing.

membentuk

Peralatan dan teknologi pengacuan suntikan adalah serupa dengan pengacuan suntikan. Bahan mentah berbutir dimasukkan ke dalam mesin untuk dipanaskan dan disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Proses ini dibentuk dengan menyejukkan bahagian hijau dan merobohkannya. Hanya apabila pelekat cair (bercantum sepenuhnya dengan serbuk logam) pada suhu kira-kira 200 darjah C boleh keseluruhan proses dijalankan. Acuan boleh direka bentuk untuk mempunyai berbilang rongga untuk meningkatkan produktiviti. Pengecutan yang dihasilkan semasa proses pensinteran bahagian logam perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk dimensi rongga acuan. Perubahan pengecutan bagi setiap bahan adalah tepat dan diketahui.

Degrease

Degreasing ialah proses mengeluarkan pelekat dari bahagian yang dibentuk. Proses ini biasanya dilakukan dalam beberapa langkah. Kebanyakan pelekat dikeluarkan sebelum pensinteran, dan bahagian selebihnya boleh menyokong komponen untuk memasuki relau pensinteran.

Penyahgris boleh dilakukan dengan pelbagai kaedah, yang paling biasa digunakan ialah pengekstrakan pelarut. Komponen nyahgris adalah separa telap, dan sisa pelekat mudah meruap semasa pensinteran.

Nota CNPIM: Pada masa ini, kaedah penyahgris pemangkin yang paling biasa digunakan ialah kaedah penyahgris pemangkin yang dilancarkan oleh BASF, yang memerlukan penggunaan relau penyahgris bermangkin khusus. (Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi Zhongwei Precision.)

menembak