Kaedah Pemeriksaan Kualiti Casting

(1) Pengesanan kecacatan permukaan tuangan dan berhampiran permukaan

1.1 ujian penembus cecair

Ujian penembus cecair digunakan untuk memeriksa pelbagai kecacatan pembukaan pada permukaan tuangan, seperti retak permukaan, lubang jarum permukaan dan kecacatan lain yang sukar ditemui dengan mata kasar. Ujian penembusan yang biasa digunakan ialah ujian pewarna. Ia adalah untuk membasahkan atau menyembur cecair berwarna (biasanya merah) (penembus) dengan kebolehtembusan yang tinggi pada permukaan tuangan. Penembus menyusup ke dalam kecacatan pembukaan, dengan cepat mengelap lapisan penembus permukaan, dan kemudian menyembur ejen paparan yang mudah kering (juga dipanggil pemaju) pada permukaan tuangan. Selepas penembus yang tinggal dalam kecacatan pembukaan disedut keluar, agen paparan diwarnakan, Supaya bentuk, saiz dan pengedaran kecacatan dapat dilihat. Perlu diingatkan bahawa ketepatan ujian penembusan berkurangan dengan peningkatan kekasaran permukaan bahan yang diuji, iaitu, semakin cerah permukaan, semakin baik kesan pengesanan. Permukaan yang digilap oleh mesin pengisar mempunyai ketepatan pengesanan tertinggi, malah retakan antara butiran boleh dikesan. Selain pengesanan pewarna, pengesanan penembus pendarfluor juga merupakan kaedah pengesanan penembus cecair yang biasa digunakan. Ia perlu dilengkapi dengan lampu ultraviolet untuk pemerhatian penyinaran, dan kepekaan pengesanan adalah lebih tinggi daripada pengesanan pewarna.

1.2 Ujian arus pusar

Ujian arus pusar boleh digunakan untuk pemeriksaan kecacatan di bawah permukaan yang secara amnya tidak lebih daripada 6-7mm dalam. Ujian arus pusar dibahagikan kepada dua jenis: kaedah gegelung penempatan dan kaedah gegelung melalui. Apabila kepingan ujian diletakkan berhampiran gegelung dengan arus ulang-alik, medan magnet ulang-alik memasuki bahagian ujian boleh mendorong arus pusar (arus pusar) mengalir dalam bentuk arus pusar dalam kepingan ujian dalam arah yang berserenjang dengan medan magnet pengujaan. Arus pusar akan menjana medan magnet dalam arah yang bertentangan dengan medan magnet pengujaan, supaya medan magnet asal dalam gegelung dikurangkan sebahagiannya, dengan itu menyebabkan perubahan impedans gegelung. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan tuangan, ciri-ciri elektrik arus pusar akan diherotkan untuk mengesan kehadiran kecacatan. Kelemahan utama ujian arus pusaran ialah ia tidak dapat memaparkan secara visual saiz dan bentuk kecacatan yang dikesan. Secara amnya, ia hanya boleh menentukan kedudukan permukaan dan kedalaman kecacatan. Di samping itu, ia kurang sensitif untuk mengesan kecacatan pembukaan kecil pada permukaan bahan kerja daripada ujian penembusan.

1.3 Ujian zarah magnetik

Ujian zarah magnet sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan kecacatan beberapa milimeter jauh di bawah permukaan. Ia memerlukan peralatan magnetisasi DC (atau AC) dan zarah magnetik (atau cecair leviti magnetik) untuk menjalankan ujian. Peralatan pengmagnetan digunakan untuk menjana medan magnet pada permukaan dalam dan luar tuangan, dan serbuk magnet atau cecair penggantungan magnet digunakan untuk memaparkan kecacatan. Apabila medan magnet dijana dalam julat tertentu tuangan, kecacatan pada kawasan bermagnet akan menghasilkan medan magnet kebocoran. Apabila serbuk magnet atau penggantungan ditaburkan, serbuk magnet akan diserap, supaya kecacatan boleh dipaparkan. Kecacatan yang dipaparkan dengan cara ini pada asasnya adalah kecacatan yang melintasi garis daya magnet, tetapi kecacatan panjang yang selari dengan garis daya magnet tidak boleh dipaparkan. Oleh itu, arah magnetisasi perlu sentiasa diubah semasa operasi untuk memastikan semua kecacatan dalam arah yang tidak diketahui dapat dikesan.

(2) Pengesanan kecacatan dalaman tuangan

Untuk kecacatan dalaman, kaedah ujian tidak musnah yang biasa digunakan ialah ujian radiografi dan ujian ultrasonik. Antaranya, kesan ujian radiografi adalah yang terbaik. Ia boleh mendapatkan imej visual yang mencerminkan jenis, bentuk, saiz dan pengedaran kecacatan dalaman. Walau bagaimanapun, untuk tuangan berskala besar dengan ketebalan yang besar, ujian ultrasonik adalah sangat berkesan dan boleh mengukur dengan tepat kedudukan, saiz yang setara dan pengedaran kecacatan dalaman.

2.1 Ujian radiografi (Xray fokus mikro)

Ujian X-ray, secara amnya menggunakan X-ray atau Sebagai sumber sinar, peralatan penjana sinar dan kemudahan tambahan lain diperlukan. Apabila bahan kerja terdedah kepada medan sinar, keamatan sinaran sinar akan dipengaruhi oleh kecacatan dalaman tuangan. Keamatan sinaran yang dipancarkan melalui tuangan berbeza-beza secara tempatan dengan saiz dan sifat kecacatan, membentuk imej radiografi kecacatan, yang dirakam oleh filem radiografik, atau masa nyata yang dikesan oleh skrin pendarfluor, atau dikesan oleh pembilang sinaran. Antaranya, kaedah rakaman melalui filem radiografi adalah kaedah yang paling biasa digunakan, yang biasanya dikenali sebagai pemeriksaan radiografik. Imej kecacatan yang dicerminkan oleh radiografi adalah intuitif, dan bentuk, saiz, kuantiti, kedudukan satah dan julat pengedaran kecacatan boleh dipersembahkan. Walau bagaimanapun, kedalaman kecacatan tidak dapat dicerminkan secara umum, jadi langkah dan pengiraan khas diperlukan untuk menentukan. Rangkaian pemutus antarabangsa nampaknya menggunakan kaedah tomografi komputer radiografi. Oleh kerana peralatannya mahal dan kos penggunaannya tinggi, ia tidak boleh dipopularkan. Walau bagaimanapun, teknologi baharu ini mewakili hala tuju pembangunan masa depan teknologi ujian radiografi definisi tinggi. Selain itu, sistem sinar-X fokus mikro menggunakan sumber titik anggaran sebenarnya boleh menghapuskan tepi kabur yang dihasilkan oleh peralatan fokus yang lebih besar, dan menjadikan garis besar imej jelas. Sistem imej digital boleh meningkatkan nisbah isyarat-ke-bunyi imej dan seterusnya meningkatkan kejelasan imej.

2.2 Ujian ultrasonik

Ujian ultrasonik juga boleh digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman. Ia adalah untuk menggunakan pancaran bunyi dengan tenaga bunyi frekuensi tinggi untuk menghantar dalam tuangan dan menjana pantulan apabila ia memenuhi permukaan dalaman atau kecacatan untuk mencari kecacatan. Magnitud tenaga akustik yang dipantulkan adalah fungsi kearah dan sifat permukaan dalam atau kecacatan dan impedans akustik pemantul sedemikian. Oleh itu, tenaga akustik yang dipantulkan oleh pelbagai kecacatan atau permukaan dalam boleh digunakan untuk mengesan kedudukan kehadiran, ketebalan dinding atau kedalaman kecacatan di bawah permukaan. Ujian ultrasonik adalah kaedah ujian tidak merosakkan yang digunakan secara meluas. Kelebihan utamanya adalah seperti berikut: sensitiviti pengesanan tinggi, boleh mengesan retakan kecil; Ia mempunyai keupayaan penembusan yang besar dan boleh mengesan tuangan bahagian tebal. Batasan utamanya ialah: sukar untuk mentafsir bentuk gelombang pantulan kecacatan yang rosak dengan saiz garis besar yang kompleks dan kearah yang lemah; Struktur dalaman yang tidak diingini, seperti saiz butiran, struktur mikro, keliangan, kandungan rangkuman atau mendakan terserak halus, juga menghalang tafsiran bentuk gelombang; Di samping itu, blok ujian standard rujukan diperlukan untuk ujian.